煤制乙二醇副產(chǎn)碳酸二甲酯資源化利用

近年來，煤制乙二醇項(xiàng)目火熱，目前已生產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的煤制乙二醇項(xiàng)目多達(dá)40多個(gè)。煤制乙二醇大多數(shù)采用以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離分離提純后分別得到CO和H2，其中CO 通過催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯，再經(jīng)與H2 進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過精制后獲得乙二醇的過程。該工藝流程短，成本低，是目前國(guó)內(nèi)受到關(guān)注最高的煤制乙二醇技術(shù)。但是煤制乙二醇技術(shù)在實(shí)踐的過程中，CO 在發(fā)生羰基化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物碳酸二甲酯DMC。副產(chǎn)的碳酸二甲酯約占乙二醇產(chǎn)能的5%～10%，一般煤制乙二醇項(xiàng)目產(chǎn)量多達(dá)幾十萬噸甚至上百萬噸，因此副產(chǎn)的碳酸二甲酯產(chǎn)量可觀。目前國(guó)內(nèi)部分乙二醇生產(chǎn)廠家副產(chǎn)的DMC純度可以達(dá)到99.5%，但是基本還沒有能夠穩(wěn)定生產(chǎn)達(dá)到99.9%。因此分離提純后不能作為鋰電池電解液溶劑的生產(chǎn)原料。若是需要作為鋰電池電解液溶劑的生產(chǎn)原料，需要對(duì)煤制乙二醇副產(chǎn)的碳酸二甲酯進(jìn)一步分離分離提純。

煤制乙二醇副產(chǎn)DMC資源化利用

煤制乙二醇技術(shù)在實(shí)踐的過程中，CO 在發(fā)生羰基化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物碳酸二甲酯DMC。副產(chǎn)的碳酸二甲酯約占乙二醇產(chǎn)能的5%～10%，一般煤制乙二醇項(xiàng)目產(chǎn)量多達(dá)幾十萬噸甚至上百萬噸，因此副產(chǎn)的碳酸二甲酯產(chǎn)量可觀。目前國(guó)內(nèi)部分乙二醇生產(chǎn)廠家副產(chǎn)的DMC純度可以達(dá)到99.5%，但是基本還沒有能夠穩(wěn)定生產(chǎn)達(dá)到99.9%。因此分離提純后不能作為鋰電池電解液溶劑的生產(chǎn)原料。若是需要作為鋰電池電解液溶劑的生產(chǎn)原料，需要對(duì)煤制乙二醇副產(chǎn)的碳酸二甲酯進(jìn)一步分離分離提純。

煤制乙二醇廢液資源化利用

煤制乙二醇技術(shù)在實(shí)踐生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生約占總產(chǎn)能3%～5%的乙二醇?xì)堃?，其中富含甲醇、乙醇?,2-丙二醇、乙二醇和二乙二醇等組分，目前企業(yè)均將其作廉價(jià)溶劑進(jìn)行銷售，造成了資源的浪費(fèi)。

針對(duì)煤制乙二醇副產(chǎn)雜醇，中福環(huán)保公司采用刮膜蒸發(fā)器、高效精密精餾技術(shù)耦合分離工藝，通過蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器和多套精密精餾塔對(duì)殘液中的醇類進(jìn)行分離，從而使殘液得到資源化利用。